鋼球內(nèi)應(yīng)力消除的四種方法：

A、回火加熱法：采用電爐、氣爐、油爐加熱---降溫；

B、余溫回火法：鍛造后的鋼球，采用保溫自然冷卻的方法；

C、撞擊法：采用球段分離機(jī)，滾桶撞擊的方式；

D、自然失效法：自然狀態(tài)，應(yīng)力消除（車(chē)工的故事就是自然失效法）。

鋼球?yàn)槭裁磿?huì)破碎？

無(wú)論生產(chǎn)鋼球的制造商還是在使用鋼球的礦山，都會(huì)遇到這樣一個(gè)問(wèn)題，在球磨機(jī)里運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼球會(huì)出現(xiàn)破碎，為什么會(huì)破碎呢-一個(gè)根本的問(wèn)題是內(nèi)應(yīng)力：

簡(jiǎn)單地說(shuō)，內(nèi)應(yīng)力就是衡量物體變形的程度、強(qiáng)度、沖擊韌性等與物體工作失效相關(guān)的物理量；通俗一點(diǎn)講，內(nèi)應(yīng)力就是內(nèi)部壓強(qiáng)。

劃傷缺陷的預(yù)防措施為了減少劃傷缺陷，壓制封頭前，應(yīng)將毛坯表面清掃干凈，避免附著硬物在沖壓過(guò)程中劃傷表面；定期對(duì)上下模進(jìn)行清理，減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無(wú)破損。

開(kāi)裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開(kāi)裂控制采取的措施有：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤(rùn)滑油，防止封頭的拉裂。

對(duì)于封頭而言其毛坯厚度等于設(shè)計(jì)厚度+成形減薄量+圓整量至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度，其成形后厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，其中，設(shè)計(jì)厚度=計(jì)算厚度+腐蝕裕量。當(dāng)圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格后的封頭毛坯厚度與計(jì)算封頭計(jì)算厚度時(shí)選取的許用應(yīng)力厚度不在文獻(xiàn)中材料許用應(yīng)力表同一厚度檔時(shí)（跳檔），如用封頭毛坯厚度所在檔的許用應(yīng)力計(jì)算封頭的厚度會(huì)增加，因?yàn)楦鶕?jù)文獻(xiàn)中各材料許用應(yīng)力表的規(guī)定，同一材料不同厚度的許用應(yīng)力不同，并且隨著板厚的增加許用應(yīng)力也隨之降低。